Flexodruck in Verpackungen: ein Einkaufsführer

Wenn Sie für den Kauf von Verpackungen verantwortlich sind, stehen Sie wahrscheinlich unter ständigem Druck, an mehreren Fronten zu liefern:

• Kontrollieren Sie die Kosten, auch wenn sich die Materialpreise ändern.
  
• Halten Sie enge Termine ein, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
  
• Stellen Sie sicher, dass jede Packung die Nachhaltigkeitsanforderungen erfüllt.
  
• Sorgen Sie dafür, dass das Produkt im Regal auffällt — und sorgen Sie dafür, dass es auch in der Logistik bleibt.
  

Wir sehen uns täglich mit diesen Herausforderungen konfrontiert. Zwischen unserer Produktion und den Kundengesprächen wissen wir genau, wie wichtig es ist, ein Druckverfahren zu wählen, das all diese Ziele unterstützt.

Deshalb gilt für viele unserer Kunden Flexodruck ist zur bevorzugten Lösung geworden.
Es ist kein Patentrezept für alles, aber wenn das Produkt und die Auflagengröße stimmen, bietet Flexodruck ein einzigartiges Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz, hohe Druckqualität, Nachhaltigkeit und Geschwindigkeit.

In diesem Leitfaden führen wir Sie durch wie Flexodruck echte Käuferprobleme löst, gestützt auf unsere praktische Erfahrung mit Druckmaschinen mit einer Breite von 250 mm bis 1.400 mm, sodass wir alles von schmalen Etikettenauflagen bis hin zu großformatigen flexiblen Verpackungen handhaben können.

1. Kostenkontrolle ohne Qualitätseinbußen

Herausforderung für Käufer: Ihr Verpackungsbudget ist festgelegt, aber das Marketing erwartet immer noch lebendige, präzise Designs.

So hilft Flexo: Flexo verwendet kostengünstige, schnell trocknende Tinten (einschließlich Optionen auf Wasserbasis) und effiziente Konfigurationen. Das bedeutet, dass Sie große oder mittlere Bestellungen ohne die hohen Stückkosten ausführen können, die bei anderen Methoden häufig auftreten. Die Plattenkosten verteilen sich auf die einzelnen Serien, und einmal eingerichtet, ist die Produktion hocheffizient.

Beispiel: Für eine Snackmarke, die saisonale Verpackungen auf den Markt bringt, haben wir 350 mm breite Rollen auf einer unserer mittelbreiten Druckmaschinen hergestellt. Dabei haben wir Materialverbrauch und Druckgeschwindigkeit in Einklang gebracht, um sowohl die Kosten als auch die visuellen Ziele zu erreichen.

2. Vielseitigkeit bei allen Materialien

Herausforderung für Käufer: Sie beziehen mehrere Verpackungsformate — Etiketten, Beutel, Papierverpackungen — und möchten nicht mit mehreren Drucklieferanten jonglieren.

So hilft Flexo:
Flexo kann auf einer Vielzahl von Substraten drucken:

• Papier und heißsiegelbare Papiere
  
• Folien aus Kunststoff
  
• Laminate und Folien
  
• Barrierebeschichtete wiederverwertbare Materialien
  

Mit unserem Pressenbereich von 250 mm bis 1.400 mm können wir alles von kleinen handgefertigten Etiketten bis hin zu breiten flexiblen Rollen für automatische Verpackungslinien.

3. Erfüllung der Nachhaltigkeitsziele und Einhaltung der Vorschriften

Herausforderung für Käufer: Vorschriften und Markenverpflichtungen erfordern umweltfreundliche Verpackungen ohne Leistungseinbußen.

So hilft Flexo:

• Tinten auf Wasserbasis mit niedrigen VOC-Emissionen
  
• Wiederverwertbare Monomaterialien die die EU-Vorschriften zur Wiederverwertbarkeit von 2030 erfüllen
  
• Zertifizierte kompostierbare Strukturen für bestimmte Produkttypen
  
• Barrierebeschichtungen die den Schutz verbessern, ohne die Wiederverwertbarkeit oder Kompostierbarkeit zu beeinträchtigen
  

Wir haben Teemarken dabei geholfen, von PE-laminiertem Papier auf heißsiegelbares, recycelbares Papier umzusteigen, und Getreideproduzenten reduzieren ihre Gebühren für erweiterte Herstellerverantwortung (EPR) durch Umstellung auf konforme wiederverwertbare Strukturen.

4. Geschwindigkeit und Konsistenz für zeitkritische Starts

Herausforderung für Käufer: Das Marketing bestätigt das Design spät — aber das Startdatum ändert sich nicht.

So hilft Flexo: Flexodruckmaschinen können mit hohen Geschwindigkeiten und stabilem Farbmanagement betrieben werden, sodass wir, sobald die Platten fertig sind, schnell arbeiten können, ohne die Konsistenz zu beeinträchtigen.
Unser hybrider Druckvorstufen-Workflow und die hauseigene Plattenproduktion sorgen für kurze Durchlaufzeiten, ganz gleich, ob wir einen 500-mm-Mittelbahnauftrag oder eine volle, 1.400 mm breite flexible Folienrolle ausführen.

5. Hochwertige Ergebnisse, die Ihre Marke widerspiegeln

Herausforderung für Käufer: Eine schlechte Druckqualität kann die Markenwahrnehmung sofort beeinträchtigen.

So hilft Flexo: Moderner Flexodruck sorgt für feine Liniendetails, fotografische Bilder und solide, lebendige Farben. Unsere Farbmanagement- und Proofsysteme sorgen dafür, dass Ihr Design perfekt vom Bildschirm auf den Untergrund übertragen wird — Charge für Charge.

Checkliste für Verpackungskäufer, die Flexodruck in Betracht ziehen

Bevor Sie sich für Flexodruck für Ihr nächstes Verpackungsprojekt entscheiden, fragen Sie:

1. Ist mein Verpackungssubstrat mit Flexodruck kompatibel?
   
2. Was ist die ideale Rollenbreite für Effizienz?
   
3. Benötige ich Barrierebeschichtungen für die Haltbarkeit?
   
4. Werden meine Nachhaltigkeitsziele mit dieser Material-/Tintenauswahl erreicht?
   
5. Ist meine Auflagengröße aus Kostengründen ausgewogen?
   

Abschließende Gedanken

Wir glauben, dass es beim guten Verpackungsdruck nicht nur um Technologie geht — es geht um Anpassung der Produktionskapazitäten an die Bedürfnisse der Käufer.

Mit Flexodruck können wir Kosten, Qualität und Nachhaltigkeit einhalten, ganz gleich, ob Sie schmale Etiketten, mittelbreite Auflagen oder großformatige flexible Rollen benötigen.

Wenn Sie Ihre Optionen abwägen, kann Ihnen unser Produktions- und Account-Management-Team dabei helfen Materialwahl, Druckeinrichtung und Einhaltung von Nachhaltigkeitsvorschriften — damit Ihre Verpackung sowohl für den heutigen Markt als auch für die Vorschriften von morgen bereit ist.

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