Hochpräzise Verpackungslösungen: Engineering mit echtem ROI

Herausforderung

Moderne Möbellacke (LSE) weisen Standardkleber ab. Der Kunde benötigte ein permanentes, manipulationssicheres Sicherheitsetikett auf einer Oberfläche, die speziell auf Adhäsionsverweigerung ausgelegt ist.

Lösung

Wir haben einen ultra-aggressiven Klebstoff eingesetzt, der sich in LSE-Oberflächen „beißt“. Unser Erfolg war die Beherrschung der Verarbeitung dieses klebrigen Materials für den fehlerfreien Einsatz auf Automatiklinien.

Herausforderung

Intersurgical benötigte Funktionsetiketten mit einer exakten Toleranz von ±0,1 mm. Standardanlagen waren für deren Hochleistungs-Verpackungslinien schlichtweg nicht präzise genug.

Lösung

Wir haben ein Zero-Drift-Schneidverfahren entwickelt, das seitliche Bewegungen eliminiert. So konnten wir die ±0,1-mm-Vorgabe für den Einsatz in der Präzisionsrobotik des Kunden erfüllen.

Herausforderung

DEISS strebte eine Premium-„Easy-Open“-Banderole an, aber Standardtechnologien versagten. Das Dilemma bestand darin, eine sofortige „Snap“-Öffnung ohne Widerstand des Klebstoffs zu erreichen.

Lösung

Wir haben einen patentierten Mechanismus entwickelt, der nicht-lineare Perforationsgeometrie mit präziser Klebstoffdeaktivierung kombiniert. Dies gewährleistet ein fehlerfreies Lösen ohne Produktbeschädigung.

Herausforderung

Hohe Steuern auf Verbundlaminate gefährdeten die Margen. Ziel: Verzicht auf Kunststoff ohne Verlangsamung der Hochgeschwindigkeitslinien.

Lösung

Wir haben ein 70g Barrierepapier (PAP 22) entwickelt. Es läuft mit voller Produktionsgeschwindigkeit und reduziert den Kunststoffgehalt auf <5%.

Herausforderung

Als Gewinner von 15 aufeinanderfolgenden „Great Taste Awards“ weigerte sich Imporient, Image oder Effizienz durch Öko-Materialien zu beeinträchtigen. Sie benötigten eine Lösung, die Premium aussieht und ihre schnelllaufenden Linien necht verlangsamt.

Lösung

Ersatz von Kunststoff durch recycelbares Barrierepapier, entwickelt für fehlerfreien Lauf auf schnellen Maschinen ohne Verlust der Premium-Haptik.

Herausforderung

Skanėja musste hochbesteuerte Kunststofflaminate durch recycelbares Papier ersetzen, ohne den seit 20 Jahren etablierten Betrieb auf den bestehenden Linien zu stören.

Lösung

Eine recycelbare Papieralternative (PAP 22), die der Mechanik alter Kunststofffolien entspricht – null Geschwindigkeitsverlust, keine teuren Maschinenumbauten.

Herausforderung

Der Wechsel zu ultradünnen (7 Mikron) Beuteln schuf ein „Klebrigkeits-Paradoxon“. Etiketten benötigten starken Halt für die Hochleistungs-Produktion, aber Standardklebstoffe waren zu aggressiv.

Lösung

Wir haben ein „High-Tack / Low-Peel“ Klebstoffsystem entwickelt. Es bietet den nötigen Halt für die Produktionsstabilität, lässt sich aber sanft ablösen, ohne den Beutel zu beschädigen.

Herausforderung

Premium-Bio-Marken suchten nach einer Außenverpackung, die zu ihren biologisch abbaubaren Teepyramiden passt. Ziel war eine naturbasierte Lösung, die ihre nachhaltige Vision mit einem authentischen High-End-Tasterlebnis vervollständigt.

Lösung

Wir haben einen Papier / NatureFlex™ Hybrid entwickelt. Diese Struktur bietet den taktilen Luxus von Papier mit einer zertifizierten, heimkompostierbaren Bio-Barriere für den Aromaschutz.

Herausforderung

Der Kunde stand vor einem Dilemma: Seine Eigenmarken-Kunden verlangten hochwertige „Craft“-Laminate, aber die traditionelle mehrstufige Fertigung machte diese Materialien für den Massenmarkt zu teuer.

Lösung

Unsere Ein-Pass-„Inline“-Technologie hat die Kostenbarriere durchbrochen. Durch Drucken und Laminieren in einem Schritt bieten wir hochwertige Barriereverpackungen zu einem wettbewerbsfähigen Preis an.

Herausforderung

„Skonis ir Kvapas“ wollte seine Premium-Marke mit Nachhaltigkeit in Einklang bringen. Herkömmliche Öko-Papiere beeinträchtigten jedoch sowohl die Luxus-Ästhetik als auch die erforderliche Barriereleistung.

Lösung

Der Beweis, dass Monomaterialien premium aussehen können. Wir entwickelten eine Schutzbarriere, die die Haltbarkeit sichert und komplexen Flexodruck ermöglicht.

Herausforderung

BioBag musste den Platz für Botschaften verdoppeln, ohne das Etikett zu vergrößern. Die Nutzung der Rückseite war riskant, da herkömmlicher Klebstoff den klebrigen Biokunststoff zerstören würde.

Lösung

Wir haben eine doppelseitige Banderole mit „deaktivierten“ Klebezonen entwickelt. Dies ermöglicht mehr Informationen auf der Rückseite bei gleichzeitig sauberem Ablösen ohne Produktbeschädigung.

Herausforderung

Bestehende Hochgeschwindigkeitsmaschinen nutzen ultraschmale Siegelbacken zur Materialeinsparung. Standard-Heißsiegelpapier versagt auf solch kleinen Flächen, was zum Aufplatzen der Verpackung führt.

Lösung

Wir haben eine High-Tack-Dispersionsbeschichtung entwickelt. Sie aktiviert sich sofort und erzeugt eine faserausreißende Verbindung selbst auf minimalen Siegelzonen, ohne Änderungen an der Maschine.