Integrierte Fertigung & Engineering

Vom automatisierten Prepress bis zum hochpräzisen Finishing. Unsere vertikal integrierte Anlage garantiert volle Kontrolle über Lieferzeiten, Qualitätsvalidierung und nachhaltige Materialkonvertierung.

Symbol für technische Herausforderungen und komplexe Verpackungsanforderungen.

Technologie

Vom Design bis zur fertigen Verpackung – unsere integrierte In-house-Produktion liefert Geschwindigkeit, Präzision und volle Kontrolle.

Automatisierter Prepress & Farbmanagement

Wir setzen speziell für die Verpackungsautomatisierung konfigurierte Hybrid-Software ein. Unser Closed-Loop-Workflow simuliert finale Druckergebnisse (GMG/Epson Proofing), um die Verarbeitbarkeit zu validieren und die strikte Einhaltung des ISO 12647-6-Standards vor Produktionsbeginn sicherzustellen.

  • Hybrid-Automatisierung
  • Automatisierte Fehlererkennung
  • Druckfertige Dateien auf Anhieb
  • Epson-Proofing und Farbsimulation
  • Konformität mit dem ISO 12647-6-Standard
Automatisierte Verpackungsvorstufe bei Leoprint unter Verwendung von Hybrid Software und ISO 12647-6 Standards für Farbpräzision.

High-Definition Flexodruck (HD Flexo)

Unsere Produktion verfügt sowohl über Schmal- als auch Breitbahn-Flexodruckmaschinen, die bis zu 10 Farben in einem Durchgang drucken können. Wir sind auf wasserbasierte Ink-Systeme spezialisiert und liefern lebensmittelechte, lösungsmittelfreie Verpackungen, ohne Kompromisse bei Farbdichte oder Kratzfestigkeit auf Papier und Folien einzugehen.

  • Schmal- und Breitbahnmaschinen
  • CMYK-, Pantone- und Metallic-Farben
  • UV-LED- und wasserbasierter Druck
  • Flexibilität für Klein- und Großserien
  • Validiert für Papier, PP, PE und Alu-Folie
Fortschrittliche HD-Flexodrucklinie bei Leoprint für Schmal- und Breitbahnverpackungen mit wasserbasierten Farbsystemen.

Barrierebeschichtung & Kaschierung

Wir gehen über die Standardkaschierung hinaus. Wir betreiben spezialisierte Linien für wasserbasierte Dispersionsbeschichtungen und schaffen voll recycelbare Monomaterialien mit funktionalen Barrieren (Feuchtigkeit/Fett/Sauerstoff). Zudem entwickeln wir maßgeschneiderte wasserbasierte Klebstofflaminate für Hochleistungs-Duplex-Strukturen.

  • Kunststoffersatz (Dispersionsbeschichtung)
  • Kompostierbare und recycelbare Strukturen
  • Optimierte Haltbarkeit
  • Monomaterial-Verpackungsstrukturen
  • Wasserbasierte Klebstoffkaschierung
Spezialisierte Linie für technische mehrschichtige Barrierebeschichtungen und kunststofffreie, recycelbare Monomaterialien.

Präzisionsverarbeitung & Finishing

Der letzte Schritt sichert die Verarbeitbarkeit auf Ihren Anlagen. Unsere Kapazitäten umfassen passgenaues Schneiden für Einschlagpapiere, Hochgeschwindigkeits-Stanzen („Kiss-cut“) für Etiketten und automatisierte Beutelformung. Wir garantieren enge Toleranzen für eine nahtlose Integration in Ihre Verpackungsmaschinen.

  • Hochpräzises Längsschneiden und Stanzen
  • Beutel- und Papiertütenverarbeitung
  • Fenstereinklebung und Prägung
  • Enge Toleranzen, wiederholbare Ergebnisse
  • Passgenaues Schneiden & Kiss-cut-Präzision
Präzisionsverarbeitungsanlagen bei Leoprint für registriertes Schneiden und hohe Kiss-Cut-Etikettengenauigkeit.

In-house Farblabor & Materialvalidierung

Wir überlassen nichts dem Zufall – wir formulieren und validieren. Unser Labor nutzt X-Rite Spektrophotometer, um eine Farbkonsistenz von Delta E < 2,0 zu garantieren. Zudem validieren wir die mechanische Integrität der Verpackung im Haus: Wir messen die Siegelnahtfestigkeit und setzen OTR- & WVTR-Analysatoren ein, um die Barriereeigenschaften gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit zu prüfen.Das Labor für die Tintenformulierung unseres X-rite-Systems vor Ort gewährleistet die Farbabstimmung und Konsistenz der Tintenfarben bei allen gedruckten Verpackungsaufträgen.

  • OTR- & WVTR-Barriereanalyse
  • Prüfung der Siegelnahtfestigkeit
  • Kundenspezifische Farbformulierung
  • Strenge Viskositätskontrolle
  • X-Rite Farbmanagement (Delta E < 2,0)
Präzises Farbmanagement bei Leoprint: X-Rite-Spektralfotometer-Validierung für Delta E < 2,0 Konsistenz.

Kundenspezifischer Maschinenbau (F&E)

Das Leoprint-Ingenieurteam führt OTR- und WVTR-Barriereanalysen zur Validierung von Hochleistungsverpackungen durch.

Wenn Standardausrüstung nicht ausreicht, bauen wir unsere eigene. Unser Engineering-Team entwirft und modifiziert proprietäre Module für spezifische Herausforderungen. Dazu gehören unsere patentierten Easy-Open-Systeme für Banderolen, spezialisierte Nachrüstungen für Heißsiegelpapier und hybride Laminierlösungen, die sonst nirgendwo verfügbar sind.

  • Proprietäre Maschinenmodule
  • Patentierte Easy-Open-Systeme
  • Heißsiegelpapier-Nachrüstung
  • Individuelle Laminier-Setups
  • Schnelle Prototyping-Kapazitäten

Öko-effiziente Fertigung

Nachhaltigkeit beginnt in der Produktionshalle. Wir arbeiten nach einem LEAN-Fertigungsmodell, das auf die Minimierung von Abfall und Energieverbrauch ausgerichtet ist. Unsere Anlage verfügt über lösungsmittelfreie Reinigungssysteme, fortschrittliche Energierückgewinnung aus Trocknungseinheiten und einen Closed-Loop-Recyclingprozess für Randstreifenabfälle.

  • Lösungsmittelfreie Produktion
  • LEAN-Abfallreduzierung
  • Energierückgewinnungssysteme
  • Closed-Loop-Recycling von Produktionsabfällen
  • Geringer CO2-Fußabdruck in der Fertigung
Detailansicht eines nachhaltigen Etiketts, hergestellt nach dem ökoeffizienten Fertigungsmodell von Leoprint, mit Hervorhebung der FSC- und RAL-Umweltzertifikate.
Symbol von zusammenpassenden Puzzleteilen; steht für Leoprints Ansatz der maßgeschneiderten Verpackungstechnik und die Lösung komplexer Anforderungen.

Lösungen

Heißsiegelfähige Papierhüllen: optimiert für 200+ ppm Runnability auf IMA C28 Hochleistungsanlagen mit Mineralölbarriere.
Symbol für technische Herausforderungen und komplexe Verpackungsanforderungen.

Herausforderung:
Ersatz nicht-rezyklierbarer Tee-Briefhüllen auf Hochgeschwindigkeits-Ima C28-Linien (200+ ppm) ohne Staus oder Änderungen am Faltprozess.

Symbol für technische Lösungen und innovative Materialverarbeitung.

Lösung:
Wir haben ein hochleistungsfähiges heißsiegelfähiges Papier mit einer speziellen Beschichtung entwickelt, die die Gleiteigenschaften von Kunststoff imitiert und eine Integration ohne Stillstandzeiten gewährleistet.

Symbol für Fertigungsvorteile, Effizienzsteigerung und Leistung.

Vorteile:
• Entspricht perfekt der ursprünglichen Liniengeschwindigkeit.
• Im Papierstrom recycelbar.
• Exzellente Barriere gegen Mineralöle und Aromen.

Patentierte Easy-Open-Banderolenlösung: Engineering komplexer Perforation und Klebstoffdeaktivierung für industrielle Rollenverpackungen.
Symbol für technische Herausforderungen und komplexe Verpackungsanforderungen.

Herausforderung:
Der Kunde hatte die Vision einer zeitsparenden „Easy-Open“-Funktion, doch es fehlte an der technischen Umsetzung. Die Idee blieb Theorie ohne die präzise Mechanik, die sie funktional und patentierbar macht.

Symbol für technische Lösungen und innovative Materialverarbeitung.

Lösung:
Wir entwickelten das gesamte technische Konzept von Grund auf – von komplexen Perforationsdetails bis hin zur Klebstoff-Deaktivierungsmethode. Dies ermöglichte dem Kunden die erfolgreiche Patentierung.

Symbol für Fertigungsvorteile, Effizienzsteigerung und Leistung.

Vorteile:
• Umsetzung: Aus einer groben Vision wurde patentierte Realität.
• Technische Präzision: Meisterschaft komplexer struktureller Mikrodetails.
• Marktvorteil: Ein einzigartiges, effizienzorientiertes Produkt wurde geschaffen.

Präzisionsgestanzte Etiketten für medizinische Atemschutzmasken: Entwicklung von High-Tack-Haftung für nicht poröse, gekrümmte Oberflächen.
Symbol für technische Herausforderungen und komplexe Verpackungsanforderungen.

Herausforderung: Gewährleistung absoluter Etikettenhaftung auf der gewölbten, porenfreien Oberfläche medizinischer Atemschutzmasken unter kritischen Einsatzbedingungen.

Symbol für technische Lösungen und innovative Materialverarbeitung.

Lösung: Wir wählten ein medizinisches Substrat mit aggressivem High-Tack-Kleber und nutzten Präzisions-Stanzungen (Toleranz <0,1 mm), um komplexen Maskenkonturen gerecht zu werden.

Symbol für Fertigungsvorteile, Effizienzsteigerung und Leistung.

Vorteile:
• Haftung: Dauerhafte Verbindung auf niederenergetischen Oberflächen.
• Präzision: Zero-Defect-Applikation.
• Sicherheit: Gut lesbare Identifizierung in medizinischen Umgebungen.

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