Barrierebeschichtungs- und Konvertierungsdienste

Für wen unsere Barrierebeschichtung und Konvertierung gedacht ist

Dieser Service richtet sich an Unternehmen, die Papierprodukte herstellen oder konvertieren und mehr vom Papier selbst verlangen: Es soll Fett widerstehen, Feuchtigkeit abhalten oder heißsiegelfähig sein. Typische Kunden sind Konverter von Einwegtellern, Pappbechern und Lebensmittelbehältern, Hersteller von Papierstrohhalmen, Hersteller flexibler Verpackungen sowie Marken, die bestehende Wachs- oder PE-Strukturen auf eine wasserbasierte Barriere umstellen wollen. Sie bringen die Anwendung und die Maschine mit. Wir liefern ein beschichtetes Substrat, geschnitten oder gestanzt in dem Format, das Ihr Prozess verarbeitet.

Als Partner für Lohnbeschichtung funktionalisieren wir das Papier, während Sie die Kontrolle über Ihr Produkt, Ihren Konvertierungsprozess und Ihre Kunden behalten. Das passt zu Herstellern, die nicht recycelbare Materialien aus ihrem Sortiment entfernen möchten, ohne eine eigene Beschichtungslinie zu betreiben.

Typische Anwendungen

• Teller und Lebensmittelbehälter, die Fettbeständigkeit (KIT) und Schutz vor Feuchtigkeit benötigen.
• Pappbecher, bei denen eine Heißsiegelschicht die Rolle der PE-Beschichtung übernimmt.
• Papierstrohhalme aus barrierebeschichtetem Substrat statt aus Kunststoff.
• Flexible Verpackungen wie Teebeutel-Umhüllungen, Zuckersticks und Flowpacks für trockene Lebensmittel, bei denen heißsiegelfähiges Barrierepapier Laminate ersetzt.

So funktioniert die Beschichtung

Wir tragen wässrige Dispersionen auf unserer eigenen Beschichtungslinie auf das Basispapier auf. Die Barriere entsteht als integrierte, mehrschichtige Funktionsmatrix statt als eine dicke Schicht. Das Ergebnis ist dünn und gleichmäßig. Fettbeständigkeit, Feuchtigkeitsschutz und Heißsiegelfähigkeit werden in dieser Struktur so kombiniert, wie es das Endprodukt verlangt. Die Bahnspannung wird ab der Mutterrolle kontrolliert, sodass das beschichtete Papier flach und maßhaltig an Ihrer Konvertierungsanlage ankommt.

Da die Heißsiegelschicht dünn und gleichmäßig ist, erwärmt sie sich schnell und siegelt über einen breiten Temperaturbereich, ähnlich wie Konverter es von Polyethylen kennen. In unserem Zuckerstick-Projekt aktivierte sich eine High-Tack-Dispersionsbeschichtung bei niedrigeren Temperaturen und siegelte zuverlässig auf ultraschmalen Siegelbacken, ohne Änderungen an den VFFS-Maschinen des Kunden.

Substrate und Barrierewerte

Wir beschichten Kraftpapiere, Testliner und grafische Papiere. Welche Basis passt, hängt von Steifigkeit, Oberfläche und Druckqualität ab, die Ihr Endprodukt braucht. Wir helfen Ihnen, Substrat und Barriere aufeinander abzustimmen. Die Barrierewerte werden je Projekt festgelegt und in den Kennzahlen beschrieben, mit denen Ihre Qualitätssicherung arbeitet: Fettbeständigkeit (KIT), Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR) und Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR).

Konvertierung: Schneiden, Querschneiden und Stanzen

Die Beschichtung ist nur die halbe Arbeit. Wir schneiden Mutterrollen auch zu Rollen, schneiden Bogen und stanzen Zuschnitte, sodass das Substrat fertig für Ihre Linie ankommt. Unsere Konvertierungs- und Rotationsstanzanlagen verarbeiten auch bedrucktes Material mit hoher Passgenauigkeit. Wenn Beschichtung und Konvertierung an einem Ort stattfinden, gibt es weniger Übergaben zwischen Lieferanten, und ein Team ist für Planlage, Kantenqualität und gleichmäßige Wicklung verantwortlich.

So wählen Sie die passende Konfiguration

• Barriere festlegen. Fett, Feuchtigkeit, Heißsiegelung oder eine Kombination. Sagen Sie uns, was das Produkt enthält und wie es genutzt wird.
• Maschine nennen. Wir passen Rohmaterialparameter wie Dicke und Oberflächenreibung an Ihre Konvertierungs- oder Verpackungsanlage an.
• Substrat wählen. Kraft, Testliner oder grafisches Papier, je nach Anforderungen an Steifigkeit, Oberfläche und Druck.
• Format abstimmen. Mutterrollen, geschnittene Rollen, Bogen oder gestanzte Zuschnitte.
• Umstellung planen. Vereinbaren Sie mit unserem Team, wie das Material vor der Serienproduktion auf Ihrer Linie getestet wird.

Nachhaltigkeit und Entsorgung

Wachs- und PE-Schichten erschweren das Recycling von Papierprodukten. Eine wasserbasierte Dispersionsbarriere bietet eine bessere Recyclingfähigkeit und hält das Produkt repulpierbar, sodass die Fasern ins Papierrecycling zurückgehen können. Bei flexiblen Verpackungen lässt sich der Nichtfaseranteil auf diese Weise niedrig genug für die Einstufung als PAP 22 halten: In unserem Projekt für Teebeutel-Umhüllungen lagen Barriere und Druckfarben zusammen unter 5 %. FSC®-zertifiziertes Papier ist auf Anfrage erhältlich (Lizenznr. FSC-C132885). Unser Beitrag zur Entwicklung unseres heißsiegelfähigen Barrierepapiers zeigt, wie eigene Beschichtungsentwicklung es von PTS 68 auf ein Best-in-Class-Ergebnis von 99 gebracht hat.

Regulatorischer Rahmen

Die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) gilt seit dem 12. August 2026 und erhöht die Bedeutung recyclinggerechten Designs für Verpackungen, einschließlich Produkten mit Lebensmittelkontakt. Wachs und PE durch wasserbasierte Barrieren zu ersetzen, ist ein Weg, wie Konverter und Marken ihr Sortiment vorbereiten können. Die Anforderungen hängen von Produkt und Markt ab. Sprechen Sie mit unserem Team darüber, was für Ihre Anwendung gilt.

Zusammenarbeit mit Leoprint

Senden Sie uns Ihre Anwendung, die gewünschte Barriere, das bevorzugte Substrat, Maschinendaten und das benötigte Format. Unser Team stimmt Beschichtung und Konvertierung auf Ihren Prozess ab und bestätigt, was wir liefern können. Für den Projektstart kontaktieren Sie unser Team.