Von PTS 68 auf 99: Drei Jahre Entwicklungsarbeit an recyclingfähigem Barrierepapier

Das Gespräch, mit dem alles begann

2023 stellte unser Vertriebsteam PURESEAL HS 70 einem deutschen Teeabpacker vor – einem der größeren in Europa. Heißsiegelfähiges Barrierepapier, frisches Recyclingfähigkeitszertifikat der PTS Heidenau, Ergebnis: 68 von 100 Punkten.

Die Antwort war unmissverständlich: „Wir erwarten mehr.“

Sie hatten recht. 68 reichte nicht.

Was folgte, war keine Marketingwende und keine Pressemitteilung. Es waren drei Jahre Entwicklungsarbeit, dokumentiert in sechs PTS-Zertifikaten, ausgestellt zwischen 2023 und 2026.

Was PTS 68 tatsächlich bedeutete

Der PTS-Recyclingfähigkeitswert, ermittelt nach dem 4evergreen-Protokoll zur Recyclingfähigkeit faserbasierter Verpackungen, ist keine einzelne Zahl. Er setzt sich zusammen aus der Ausbeute (wie viel Faser zurückgewonnen wird), den optischen Verunreinigungen (wie sauber das Recyclingblatt aussieht) und der Blattklebrigkeit (ob das recycelte Material bei der Verarbeitung an sich selbst haftet).

Ein Wert von 68 liegt im Bereich 50–69, den das Protokoll als „einige Probleme bei der Repulpierbarkeit, die den Prozess beeinträchtigen“ beschreibt. Recyclingfähig in Sonderanlagen, aber mit sichtbaren Kompromissen: zu viel Barrierebeschichtung, zu viele Polymerfragmente, sichtbare Verunreinigungen auf den recycelten Laborblättern.

Genau das hat der deutsche Abpacker gesehen, ohne das Zertifikat lesen zu müssen. Seine Linien laufen mit hohen Volumen, seine Kunden stellen kritische Fragen zu EPR-Gebühren und PPWR-Konformität, und eine 68 rechtfertigte schlicht nicht, das bestehende Material zu ersetzen.

Die technische Antwort

Wir hatten zwei Möglichkeiten: entweder akzeptieren, dass 68 die Obergrenze für heißsiegelfähiges Barrierepapier ist, oder das deutsche Feedback als Ausgangspunkt nehmen. Wir haben uns für Letzteres entschieden.

Die Arbeit lief an drei Fronten parallel:

Papierrezeptur. Das Rohpapier selbst – 70 g/m², gebleichter Zellstoff – musste verfeinert werden. Glattere Oberfläche, gleichmäßigere Faserverteilung, bessere Aufnahme der Beschichtung.

Barrierebeschichtung. Das ursprüngliche PURESEAL HS 70 von 2023 nutzte eine einseitige Dispersionsbeschichtung mit rund 5,5 g/m². Zu viel – sie zerfiel beim Recycling in Fragmente. Wir haben mit unseren Beschichtungspartnern (darunter Michelman) an einer neuen Rezeptur gearbeitet und parallel eigene Systeme für den Beschichtungsauftrag im Haus entwickelt. Die aktuelle Generation arbeitet mit etwa 2,5 g/m² Barrierebeschichtung – deutlich unter der 5-%-Grenze, ab der eine Verpackung nach der PPWR als Verbundverpackung gilt (intern halten wir Barriere und Druckfarben zusammen als strengeres Ziel unter 5 %), und auf dem Niveau, auf dem die meisten nationalen EPR-Systeme günstigere Gebührenstufen anwenden.

Auftragstechnik. Eine Beschichtung ist nur so gut wie ihr Auftrag. Wir haben unsere Auftragsstationen umgebaut, um bei geringeren Auftragsgewichten eine gleichmäßigere Deckung zu erreichen. Weniger Material, bessere Verteilung, weniger Fragmente am Lebensende – und weniger Probleme mit Rollneigung und Wickelpräzision auf schnellen Verarbeitungslinien.

Jede Iteration ging zur Prüfung zurück an die PTS Heidenau. Jedes Ergebnis, auch die, die uns nicht gefielen, wurde intern dokumentiert.

Die Zahlen

Sechs Zertifikate in drei Jahren erzählen die Geschichte:

Die Zertifikate vom Februar 2026 wurden nach dem neuen 4evergreen-Bewertungsprotokoll zur Recyclingfähigkeit faserbasierter Verpackungen, Version 1 (Januar 2025), ausgestellt – dem aktuellen Bewertungsstandard, der die frühere Beta-Version mit strengeren Kriterien für optische Verunreinigungen und Blattklebrigkeit ablöst.

PURESEAL HS 70 (glänzend) und MATTSEAL HS 70 (matt) sind beide kommerziell verfügbare Produkte auf derselben Plattform für heißsiegelfähiges Barrierepapier, mit oberflächenspezifischer Veredelung. Zusammen decken sie das Spektrum der Markenanforderungen in den Bereichen Tee, trockene Lebensmittel und Flowpack ab.

Der Wert von 94/100 (bedruckt) für PURESEAL HS 70 ist die Zahl, die für das kommerziell gelieferte Produkt gilt – Material, das den vollständigen wasserbasierten Flexodruck durchlaufen hat und so auf der Verpackungslinie des Kunden ankommt. Die 99/100 unbedruckt – Standard Mill Compatible nach dem 4evergreen-Protokoll Version 1 – stehen für die Spitze des Barrieresystems der Plattform vor dem Druck und zeigen, wie viel Spielraum bei der Recyclingfähigkeit das Substrat hat, bevor überhaupt gedruckt wird.

Die Ergebnisse von MATTSEAL HS 70 mit 93/100 (bedruckt und unbedruckt) spiegeln dasselbe Barrieresystem auf dem matten Substrat wider, das sich in den letzten Quartalen zur häufiger spezifizierten Option für Premium-Tee- und Trockenwarenverpackungen entwickelt hat. Beide Materialien laufen als Drop-in-Ersatz auf bestehenden Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien.

Was 99 in der Praxis bedeutet

Ein PTS-Wert von 99 liegt an der Spitze der Kategorie „Best in Class“ (90–100), die die Bewertung so beschreibt: „Es ist nicht zu erwarten, dass die Verpackung in der Standard-Papierfabrik Probleme bei der Repulpierbarkeit verursacht.“ Der Zusatz „Standard-Papierfabrik“ ist wichtig: Er bedeutet, dass das Material in konventionellen Papierrecyclingströmen verarbeitet wird, nicht in Spezialanlagen.

Für ein heißsiegelfähiges Barrierepapier ist das ungewöhnlich. Die meisten barrierebeschichteten Papiere müssen bei der Recyclingfähigkeitsbewertung deutliche Abzüge hinnehmen, weil die Beschichtungsfragmente den Repulpierprozess stören. PURESEAL HS 70 überschreitet in seiner aktuellen Generation diese Schwelle.

Die Zahlen hinter den 99/100 Punkten für unbedrucktes PURESEAL HS 70:

• Grobrejekt: 0,0 %
• Feinrejekt: 0,1 %
• Ausbeute: 100/100
• Optische Verunreinigungen: Stufe 1 (keine optischen Qualitätsprobleme)
• Blattklebrigkeit: Stufe 2 (teilweise vorhanden, akzeptabel)

Auch mit vollständigem wasserbasiertem Flexodruck hält die bedruckte Version 94/100 – weiterhin klar im Bereich Best in Class. Das ist der Wert, auf den es für unsere Kunden ankommt, denn die bedruckte Version läuft auf ihren Linien.

Mehr als die Punktzahl: Barriere und Maschinengängigkeit

Ein hoher Recyclingfähigkeitswert allein überzeugt weder einen Teeabpacker noch einen Flowpack-Verarbeiter. Das Papier muss seine Aufgabe auf der Linie und im Regal erfüllen.

Die Barrierefunktion dieser Papiere ist heute Fett- und Aromabeständigkeit. PURESEAL HS 70 und MATTSEAL HS 70 erreichen beide den KIT-Wert 12 auf der Skala nach T 559 – die höchste Stufe. Die heißsiegelfähige Dispersionsbeschichtung verhindert also, dass Fett und Öl aus trockenen Füllgütern wie Tee, Kräutern, gemahlenen Gewürzen und trockenen Lebensmitteln in die umgebende Verpackung übergehen. Der Aromaschutz ergibt sich aus derselben Beschichtungsschicht – deshalb laufen die Materialien auf bestehenden Teebeutel- und Trockenwaren-Flowpack-Linien.

Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarrieren – OTR und WVTR – haben noch nicht das Niveau erreicht, auf dem papierbasierte Dispersionsbeschichtungen Mehrschicht-Kunststofffolien ersetzen können, etwa bei Vakuumkaffee, fetthaltigen Füllgütern oder lange haltbaren, feuchtigkeitsempfindlichen Waren. Das ist eine ehrliche Grenze der aktuellen Materialwissenschaft, bei uns wie bei unseren Wettbewerbern. An der Schließung dieser Lücke wird an zwei Fronten gearbeitet: Chemielieferanten entwickeln neue Dispersionschemien, und wir verbessern unsere eigenen Auftragsverfahren. Wir erwarten aussagekräftige OTR- und WVTR-Werte innerhalb der nächsten zwei Jahre. Bis dahin sind PURESEAL HS 70 und MATTSEAL HS 70 für Trockenwarenanwendungen ausgelegt, bei denen Fett, Aroma und Heißsiegelung die entscheidenden Parameter sind.

Die Maschinengängigkeit – die Geschwindigkeit, mit der das Papier ohne Staus, Abrisse oder fehlerhafte Siegelnähte durch Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen läuft – war das parallele Projekt. Drop-in-Leistung auf bestehenden HFFS- und VFFS-Linien, keine Maschinenumbauten, ein Siegeltemperaturfenster von 100–130 °C, breit genug, dass das Bedienpersonal weder die Heizelemente neu einstellen noch den Durchsatz drosseln muss.

Die Frage des deutschen Teeabpackers im Jahr 2023 war unausgesprochen: „Läuft das auf unseren Anlagen, ohne uns auszubremsen?“ Drei Jahre später lautet die Antwort: Ja – und mit 99/100 statt 68 Punkten Recyclingfähigkeit.

Was wir gelernt haben

Drei Beobachtungen aus drei Jahren Iteration:

Ehrliches Kundenfeedback zahlt sich mehrfach aus. Das „Wir erwarten mehr“ des deutschen Abpackers war unangenehm zu hören. Es war aber auch das wertvollste Signal, das wir im gesamten Projekt erhalten haben. Kunden, die bei einem mittelmäßigen Produkt höflich bleiben, geben Ihnen nichts, womit Sie arbeiten können. Kunden, die Ihnen genau sagen, warum sie nicht kaufen, geben Ihnen eine Entwicklungs-Roadmap.

Materialentwicklung im eigenen Haus schlägt Outsourcing bei der Iterationsgeschwindigkeit. Jeder Zyklus aus Papier- und Beschichtungsrezeptur dauerte Wochen statt Monate, weil die Arbeit in unserem Werk stattfand, mit direktem Zugang zu unseren Verarbeitungslinien für Probeläufe. Mit Beschichtungspartnern (insbesondere Michelman) bei der Chemie zusammenzuarbeiten, die Auftragsentwicklung aber im Haus zu behalten, hat sich als die richtige Balance erwiesen.

Ehrlich testen, auch bei Ergebnissen, die einem nicht gefallen. Die 68 von 2023 steht in derselben Dokumentation wie die 99 von 2026. Hätten wir das unbequeme frühere Ergebnis entfernt, sähe die Entwicklung wie eine Marketingbehauptung aus. Mit ihm ist sie eine Dokumentation.

Wie es weitergeht

Das PTS-99-Zertifikat ist nicht das Ende der Arbeit. Das 4evergreen-Protokoll selbst entwickelt sich weiter – Version 2 wird voraussichtlich Parameter enthalten, die in der Bewertung noch nicht aktiv sind (Makrostickies-Fläche, gelöste und kolloidale Stoffe, Rejektqualität). Wir testen schon jetzt gegen diese künftigen Parameter, damit uns die nächste Protokollrevision nicht überrascht.

Über die Recyclingfähigkeitsbewertung hinaus geht es in den nächsten zwei Jahren darum, das Barrierespektrum zu erweitern. Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarrieren auf Papiersubstraten sind ein materialwissenschaftliches Problem, an dem derzeit branchenweit intensiv gearbeitet wird – von Chemielieferanten, die neue wasserbasierte Dispersionen formulieren, und von Verarbeitern wie uns, die die Auftragstechniken für diese Chemien verfeinern. Die Kombination entscheidet, bei welchen Produkten papierbasierte Verpackungen Kunststoff glaubwürdig ersetzen können. PTS 99 auf der Achse der Recyclingfähigkeit ist ein Meilenstein. OTR- und WVTR-Werte, die mit Mehrschichtfolien mithalten können, sind der nächste.

Der deutsche Teeabpacker, der uns 2023 sagte „Wir erwarten mehr“, war rückblickend das nützlichste Gespräch, das wir in drei Jahren geführt haben. Wir entwickeln die nächste Generation von Barrierepapier in der Annahme, dass es den Kunden, der uns sagt, 99 sei nicht genug, bereits gibt.