Flexodruck für Verpackungen: So funktioniert er und so bereiten Sie Druckdaten vor

Die meisten Papierverpackungen, Etiketten und flexiblen Verpackungen im Supermarktregal sind im Flexodruck entstanden. Er ist schnell, bedruckt fast alles, was von der Rolle kommt, und sobald ein Auftrag eingerichtet ist, sieht der tausendste Meter genauso aus wie der erste.

Dieser Leitfaden erklärt, wie eine Flexodruckmaschine arbeitet, was sie gut druckt und wo sie an Grenzen stößt und wie Sie Ihre Druckdaten vorbereiten, damit schon der erste Auflagendruck sitzt. Wenn Sie aus Kostensicht zwischen Flexo- und Digitaldruck abwägen, finden Sie die Wirtschaftlichkeitsrechnung in unserem Vergleich Flexodruck vs. Digitaldruck.

So funktioniert der Flexodruck

Flexodruck ist ein Hochdruckverfahren, vergleichbar mit einem sehr präzisen Stempel. Das Druckbild liegt erhaben auf einer flexiblen Fotopolymer-Druckform, die um einen Zylinder gespannt ist. Jede Farbe hat ein eigenes Druckwerk, und jedes Druckwerk funktioniert gleich:

• Rakelkammer. Die Farbe wird in eine Kammerrakel geführt, die gegen die Rasterwalze abdichtet.
• Rasterwalze. Eine Keramikwalze mit Millionen winziger gravierter Näpfchen. Das Näpfchenvolumen bestimmt exakt, wie viel Farbe übertragen wird – und genau das hält die Farbe konstant.
• Formzylinder. Die Rasterwalze färbt nur die erhabenen Bereiche der Druckform ein.
• Gegendruckzylinder. Papier oder Folie läuft zwischen Druckform und diesem Zylinder hindurch, und das Bild wird mit leichtem, gleichmäßigem Kontakt übertragen.

Weil die Farbmenge durch Rasterwalze und Druckform festgelegt ist und nicht durch Software, bleibt eine nach Rezeptur angemischte Farbe vom ersten bis zum letzten Kilometer identisch. Das ist der Hauptgrund, warum Marken mit strengen Farbvorgaben bei hohen Auflagen auf Flexodruck setzen.

Was der Flexodruck gut kann und wo er Sorgfalt braucht

Moderner HD-Flexodruck mit lasergravierten Druckformen hat den Qualitätsabstand zu Tief- und Offsetdruck weitgehend geschlossen. Die oben genannten Grenzen sind physikalisch bedingt, nicht durch die Maschine: Sie sind der Grund, warum eine gute Druckvorstufe so wichtig ist.

Farbe: Warum Kraftpapier alles verändert

Flexodruckfarben sind lasierend, der Bedruckstoff scheint also durch. Dasselbe Orange sieht auf weißem Papier und auf braunem Kraftpapier wie zwei verschiedene Farben aus. Auf Kraftpapier verlieren helle Farben an Kraft, Blau- und Grüntöne werden dunkler.

Wenn Ihre Markenfarbe auf Kraftpapier funktionieren muss, planen Sie das ein: Fordern Sie einen Andruck auf dem tatsächlichen Material an, erwägen Sie für wichtige Elemente einen weißen Vordruck oder definieren Sie eine eigene Kraftpapier-Variante der Farbe. Eine Pantone-Referenz zu treffen ist auf weißem Papier realistisch; auf Kraftpapier sollten Sie mit Ihrer Druckerei einen Zielwert vereinbaren, statt eine exakte Übereinstimmung zu erwarten.

Checkliste für Druckdaten

Die meisten Verzögerungen beim ersten Flexoauftrag entstehen durch die Druckdaten, nicht durch den Druck. Wenn Ihre Dateien diese Punkte erfüllen, geht Ihr Auftrag direkt in die Druckformherstellung.

Das sind gute Richtwerte; die genauen Mindestwerte hängen von Druckform, Rasterwalze und Material ab, und unsere Druckvorstufe prüft jede Datei, bevor die Druckformen hergestellt werden.

Vom Briefing bis zur Palette: So läuft ein Flexoauftrag ab

• Briefing und Aufbau. Material, Format, Maschine und Mengen werden zuerst abgestimmt, weil sie Stanzkontur und Druckeinrichtung bestimmen.
• Druckvorstufe. Die Druckdaten werden geprüft, überfüllt und separiert, und Sie geben einen digitalen Proof frei.
• Druckformen. Eine Druckform pro Farbe. Die Klischees werden für Nachbestellungen gelagert und wiederverwendet, die Kosten fallen also nur einmal an.
• Druck. Bis zu 10 Farben auf unseren Maschinen, dazu Lacke, mit Farbkontrolle während des Auflagendrucks.
• Weiterverarbeitung. Schneiden zu Rollen, Querschneiden zu Bogen oder Stanzen zu Etiketten und Zuschnitten, in der Regel im eigenen Haus.
• Lieferung. In der Regel zwei bis drei Wochen nach Freigabe der Druckdaten.

Flexo-Begriffe, die Sie hören werden

Ist Flexodruck das Richtige für Ihre Verpackung?

Flexodruck lohnt sich bei mittleren bis großen Mengen, wenn die Markenfarbe über Auflagen und Märkte hinweg identisch sein muss und wenn das Material eine Funktion hat: Barrierepapier, Heißsiegelpapier, Etiketten oder Folien, die in einem Durchlauf bedruckt und weiterverarbeitet werden. Bei sehr kleinen Auflagen und häufigen Designwechseln kann Digitaldruck sinnvoller sein; dieser Vergleich zeigt, wo die Gewinnschwelle liegt.

Wir drucken mit wasserbasierten Farben auf Maschinen mit 250 bis 1.400 mm Bahnbreite, für Flowpack-Papier, Haftetiketten, Banderolen und Einschlagpapiere. Senden Sie uns Ihre Druckdaten oder Ihre aktuelle Verpackung, und unsere Druckvorstufe sagt Ihnen, was gut druckbar ist und was Sie vor der Druckformherstellung anpassen sollten.