Flexodruck für hohe Auflagen: Wann und warum zahlt es sich aus?

Im Verpackungseinkauf gibt es einen „Break-Even-Point“. Für Start-ups ist der Digitaldruck ideal – keine Druckplatten, schnell, einfach. Doch wenn das Unternehmen wächst und die Bestellmengen steigen, beginnen die Stückkosten des Digitaldrucks die Marge zu belasten.Genau hier kommt der Flexodruck ins Spiel. Das ist kein Schritt zurück in die Vergangenheit; es ist ein Schritt hin zu industrieller Effizienz.Als Verpackungsingenieure sehen wir Flexo nicht nur als Druckmethode, sondern als Werkzeug zur Skalierung. So löst es das Trilemma des Einkäufers: Kosten, Qualität und Geschwindigkeit.

1. Die Ökonomie: Warum Skalierung den Preis senkt

Die Mathematik des Flexodrucks ist simpel: Die Anfangsinvestition in Druckplatten (Klischees) amortisiert sich über Geschwindigkeit und Auflage. Im Gegensatz zum Digitaldruck, wo der 10.000ste Meter genauso viel kostet wie der erste, senkt im Flexodruck jeder zusätzliche Meter die Gesamtstückkosten.

• Effizienzzone: Bei mittleren bis hohen Auflagen werden die Plattenkosten im Vergleich zu den Einsparungen pro Einheit vernachlässigbar.
• Inline-Produktion: Unsere Maschinen mit Breiten von 250 mm bis 1.400 mm ermöglichen eine optimale Materialausnutzung, indem mehrere Etiketten oder Verpackungen nebeneinander gedruckt werden, was den Abfall weiter minimiert.

2. Qualität: Nicht mehr nur „gut“, sondern „präzise“

Es hält sich der Mythos, dass nur Tiefdruck oder Digitaldruck höchste Qualität bieten. Moderner HD-Flexodruck widerlegt dies. Mit lasergravierten Platten und präzisen Rasterwalzen-Systemen erreichen wir:

• Konsistenz: Im Digitaldruck kann die Farbe je nach Kalibrierung leicht schwanken. Im Flexodruck bleibt die Farbe, einmal nach Rezeptur gemischt, vom ersten bis zum letzten Kilometer identisch.
• Detailtreue: Die Fähigkeit, feinste Schriften und fotorealistische Bilder zu reproduzieren, die für Lebensmittel- und Kosmetikverpackungen entscheidend sind.

3. Materialfreiheit: Wenn Papier und Kunststoff funktional sein müssen

Hier öffnet Flexo Türen, die anderen Methoden verschlossen bleiben. Da es sich um ein Direktkontaktverfahren handelt, ermöglicht es die Arbeit mit komplexen Oberflächen.

• Nachhaltigkeit ohne Kompromisse: Wir drucken auf recyclingfähigen Monomaterialien und kompostierbaren Folien der neuen Generation, die für andere Druckverfahren oft zu hitzeempfindlich sind.
• Barrieren und Lacke: In einem Durchgang können wir nicht nur drucken, sondern auch Schutz-, Matt-, Glanz- oder Soft-Touch-Lacke auftragen, die der Verpackung einen Mehrwert verleihen.

4. Checkliste für Einkäufer: Ist es Zeit für Flexo?

Bevor Sie den nächsten Auftrag freigeben, bewerten Sie diese technischen Parameter:

1. Auflage: Hat Ihr Auftrag die Grenze der Wirtschaftlichkeit für Digitaldruck überschritten?
2. Konsistenz: Ist es für Sie kritisch, dass Ihre Markenfarbe (Brand Color) in Riga, Berlin und Warschau identisch ist?
3. Funktionalität: Benötigt die Verpackung spezifische Eigenschaften (Feuchtigkeitsbeständigkeit, Sauerstoffbarriere), die während des Drucks integriert werden können?

Fazit

Eine gute Verpackung ist eine, die funktioniert – sowohl im Regal als auch in Ihrer Finanzbilanz. Flexodruck ist nicht ohne Grund der Industriestandard: Es ist der zuverlässigste Weg, großes Volumen mit ingenieurmäßiger Präzision zu verbinden.