Wenn Leute fragen, was Leoprint anders macht, antworten wir oft mit etwas Unerwartetem: Es ist unser Prozess. Nicht nur die Maschinen oder die Materialien, sondern auch die Art und Weise, wie wir jeden Schritt der Produktion planen. Wir hatten nicht vor, ein Prozessunternehmen zu werden. Aber über 20 Jahre hart erarbeiteter Entwicklung, genau das sind wir geworden.
Vor etwa 20 Jahren benannte unser größter Kunde — eine nationale Bäckerei — ihre gesamte Produktlinie um. Ihre neuen vierfarbigen Etikettendesigns passten nicht zu unserer Druckmaschine, die für drei Personen gebaut wurde. Anstatt den Kunden zu verlieren oder den Auftrag auszulagern, bauten wir eine vierte Druckstation — und zwar selbst.
Es hat funktioniert. Und es war ein Wendepunkt:
Heute treibt derselbe Geist unsere Flexodrucktechnologie zum bedruckte Verpackung und kundenspezifische Verpackungslösungen.
Wir haben früh erkannt, dass der Wettbewerb in einem gesättigten Markt mehr als niedrige Kosten erfordert. Es erforderte technische Planung — für Hardware, Software und Systeme.
Wir haben ein multidisziplinäres Team zusammengestellt: Maschinenbauingenieure, Programmierer, CAD-Modellierer und Elektronikexperten. Wir haben Druckmaschinen mit mehr Farben, mehr Stationen und mehr Funktionen gebaut. Wir haben Leistung mit geringeren Investitionen erzielt — und das schneller als der Markt.
Dies ermöglichte es uns, in einem Markt, der von zwei Giganten dominiert wird, die über 60% des Narrowweb-Labelgeschäfts kontrollierten, agil zu bleiben.
Schließlich sind wir von der kostengünstigen Lösung zur Differenzierung übergegangen. Anstatt Marktstandards zu kopieren, entwickelten wir für Nischenanwendungen:
Unser technisches Team begann, Hand in Hand mit Projektleitern und Produktentwicklern zu arbeiten. Jede Lösung wurde zu einem System — und das System wurde zum Wert.
Wir haben unsere eigenen UV-LED-Trocknungssysteme gebaut, lange bevor der Markt sie adaptierte. Wir haben Pionierarbeit beim Löten geleistet Papierbanderolen. Wir haben funktionsfähige Prototypen erstellt Barrierebeschichtung Systeme, die die Umweltbelastung reduzieren. Alles intern erledigt.
„Drucken ist keine Magie, es ist Wissenschaft. Mein Hintergrund in Physik hat mich gelehrt, die Variablen zu kontrollieren und nicht nur auf das Beste zu hoffen. „— Liutauras Jablonskas, Direktor.
Die Technik bei Leoprint hat sich von Maschinen zu Systemen, von Systemen zu Arbeitsabläufen und von Arbeitsabläufen zu Menschen verlagert.
Dies ermöglicht es uns, die Nase vorn zu haben nachhaltige Verpackung — nicht indem wir reagieren, sondern indem wir entwerfen, was als Nächstes kommt.
Die größte Innovation bei Leoprint ist keine Presse oder ein Laminat. Es ist der Prozess, den wir aufgebaut haben — eine Kultur der integrierten, wissenschaftlichen, wertorientierten Produktentwicklung. Auf diese Weise verwandeln wir Einschränkungen in Fähigkeiten. Und das ist der Grund, warum unsere Kunden nicht einfach nur Verpackungen kaufen — sie kaufen Sicherheit.
Wir drucken nicht nur, wir analysieren, justieren und entwickeln Lösungen, die auf Hochgeschwindigkeitslinien funktionieren. Schauen wir uns Ihren speziellen Fall an.
Erfahren Sie, wie Leoprint eine Kultur aufgebaut hat, bei der der Mensch im Mittelpunkt steht und Innovation, Qualität und herausragende nachhaltige Verpackungen vorantreibt.
Erfahren Sie, wie Leoprint die nächste Generation von Verpackungsfachleuten intern ausbildet und betreut.
Angesichts der Verschärfung der europäischen Verpackungsvorschriften und des wachsenden Verbraucherbewusstseins stellen sich immer mehr Marken dieselbe Frage: Sollten wir für ihre umweltfreundliche Verpackungsstrategie kompostierbare oder recycelbare Verpackungen wählen?
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Eine recycelbare Verpackung und eine bedruckte Verpackungslösung waren erforderlich, um sowohl eine erstklassige Druckqualität als auch eine schnelle Produktion aufrechtzuerhalten.
Entwicklung einer leicht zu öffnenden Banderole für hochwertige Müllsäcke, die eine hohe technische Präzision erfordert und den FSC-zertifizierten Verpackungsstandards entspricht.
Das Unternehmen wollte die Verpackung von Teeprodukten im Einzelhandel auf recycelbare Verpackungen umstellen, ohne dabei an erstklassiger Ästhetik zu verlieren.
Eine recycelbare Verpackung und eine bedruckte Verpackungslösung waren erforderlich, um sowohl eine erstklassige Druckqualität als auch eine schnelle Produktion aufrechtzuerhalten.
Entwicklung einer leicht zu öffnenden Banderole für hochwertige Müllsäcke, die eine hohe technische Präzision erfordert und den FSC-zertifizierten Verpackungsstandards entspricht.
Das Unternehmen wollte die Verpackung von Teeprodukten im Einzelhandel auf recycelbare Verpackungen umstellen, ohne dabei an erstklassiger Ästhetik zu verlieren.
Ersetzen Sie nicht recycelbare Teebeutelumschläge durch eine recycelbare Option für Ima C28-Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien, ohne das Aussehen oder die Textur zu verändern.
Egal, ob Sie ein neues Produkt auf den Markt bringen oder bestehende Verpackungen verbessern möchten, unser Team hilft Ihnen gerne dabei, die perfekte Lösung zu finden — vom Konzept bis zur Lieferung.
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