Inżynieryjna precyzja: dlaczego nasz proces jest naszym produktem

Zrodzone z konieczności: pierwsze rozwiązanie inżynieryjne

Około 20 lat temu nasz największy klient – krajowa piekarnia – odświeżył całą linię produktów. Nasza ówczesna maszyna drukarska, przystosowana tylko do trzech kolorów, nie była gotowa na nowe, czterokolorowe etykiety. Zamiast stracić klienta lub szukać podwykonawców, sami zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy czwartą sekcję.

To zadziałało. I stało się punktem zwrotnym:

• Nie tylko rozwiązaliśmy problem; zasadniczo przeprogramowaliśmy nasze podejście do produkcji.
• Projekt ten zapoczątkował tradycję samodzielnej modernizacji sprzętu i wdrażania niestandardowych ulepszeń.

Dziś ten sam duch napędza nasze technologie fleksograficzne i indywidualne rozwiązania opakowaniowe.

Od rzemieślników do inżynierów

Zrozumieliśmy, że konkurowanie na nasyconym rynku wymaga czegoś więcej niż niskich kosztów. Potrzebowaliśmy inżynierii – w sprzęcie, oprogramowaniu i systemach.

Nasz multidyscyplinarny zespół modyfikował maszyny, dodając więcej kolorów, sekcji i funkcjonalności. Osiągnęliśmy wyższą wydajność przy niższych inwestycjach – i szybciej niż rynek. Pozwoliło nam to zachować elastyczność w sektorze, w którym dwaj giganci kontrolowali 60% fleksografii wąskowstęgowej.

Przewaga dzięki specjalizacji

Ostatecznie przeszliśmy od strategii niskich kosztów do różnicowania. Zamiast kopiować standardy rynkowe, tworzyliśmy inżynieryjne rozwiązania dla niszowych potrzeb:

• Drukowanie, laminowanie i wykrawanie różnych materiałów w jednym przebiegu.
• Systemy farb wodnych, które jakością dorównują technologii UV.
• Struktury zabezpieczające (tamper-evident), termozgrzewalne i kompostowalne – opracowane wewnątrz firmy.

Wynalazczość jako nawyk, a nie przypadek

Stworzyliśmy własne systemy suszenia UV LED, zanim przyjął je rynek. Byliśmy pierwszymi, którzy opracowali termozgrzewalne banderole papierowe. W naszym laboratorium tworzymy próbki funkcjonalnych powłok barierowych.

• Konstruujemy łańcuchy procesowe, a nie tylko sprzęt.
• Nasze innowacje dyktowane są prawami fizyki, a nie trendami marketingowymi.
• Walidujemy wszystko w realnej produkcji, a nie tylko w teorii.

„Druk to nie magia, to nauka. Moje wykształcenie fizyka nauczyło mnie kontrolować zmienne, zamiast liczyć na szczęście.” – Liutauras Jablonskas, Dyrektor.

Dziś: Inżynieria produktu spotyka się z kulturą

Inżynieria w Leoprint przeniosła się z maszyn na systemy, z systemów na przepływy pracy, a z przepływów pracy na ludzi.

• Zespoły wielofunkcyjne kierują każdym nowym rozwojem produktu.
• Technolodzy, mechanicy i projektanci pracują w zintegrowanych sprintach.
• Inżynieria produktu nie jest dla nas działem – to sposób myślenia.

Wniosek: Nasz proces to nasz produkt

Największą innowacją w Leoprint nie jest maszyna drukarska ani laminat. To proces, który zbudowaliśmy – kultura zintegrowanej inżynierii opartej na nauce. W ten sposób zamieniamy ograniczenia w możliwości. I właśnie dlatego nasi klienci kupują nie tylko opakowania, ale inżynieryjną pewność.

‍