Pewność inżynieryjna: dlaczego nasz proces jest naszym produktem

Kiedy ludzie pytają, co wyróżnia Leoprint, często odpowiadamy czymś nieoczekiwanym: to nasz proces. Nie tylko maszyny, ani materiały, ale także sposób, w jaki projektujemy każdy etap produkcji. Nie zamierzaliśmy stać się firmą procesową. Ale przez ponad 20 lat ciężko zarobionej ewolucji, właśnie tym się staliśmy.

Zrodzony z konieczności: pierwsze zaprojektowane rozwiązanie

Około 20 lat temu nasz największy klient — krajowa piekarnia — zmieniła nazwę całej linii produktów. Ich nowe czterokolorowe projekty etykiet nie pasowały do naszej prasy drukarskiej, która została zbudowana dla trzech osób. Zamiast stracić klienta lub zlecić pracę na zewnątrz, zbudowaliśmy czwartą stację drukującą - sami.

To zadziałało. I oznaczało punkt zwrotny:

• Nie tylko rozwiązaliśmy problem; zmieniliśmy sposób myślenia o produkcji.
  
• Projekt zapoczątkował tradycję samodzielnych ulepszeń i inteligentnych modernizacji.
  
  

Dziś ten sam duch napędza nasze technologia druku fleksograficznego dla drukowane opakowanie i niestandardowe rozwiązania opakowaniowe.

Od twórców do inżynierów

Na początku zdaliśmy sobie sprawę, że konkurowanie na nasyconym rynku wymaga czegoś więcej niż niskich kosztów. Wymagało to inżynierii — w zakresie sprzętu, oprogramowania i systemów.

Zgromadziliśmy multidyscyplinarny zespół: inżynierowie mechanicy, programiści, modelarze CAD i eksperci elektroniki. Zbudowaliśmy prasy z większą ilością kolorów, większą liczbą stacji, większą funkcjonalnością. Osiągnęliśmy wydajność przy niższych nakładach inwestycyjnych — i szybciej niż na rynku.

To pozwoliło nam zachować elastyczność na rynku zdominowanym przez dwóch gigantów, którzy kontrolowali ponad 60% branży etykiet wąskich sieci.

Konkurencja poprzez specjalizację

Ostatecznie przeszliśmy od tanich do zróżnicowania. Zamiast kopiować standardy rynkowe, zaprojektowaliśmy dla aplikacje niszowe:

• Drukowanie, laminowanie i wycinanie różnych materiałów w jednym przejściu.
  
• Systemy atramentowe na bazie wody, które rywalizują z jakością UV.
  
• Konstrukcje opakowaniowe odporne na manipulację, uszczelniające i kompostowalne - zaprojektowane we własnym zakresie.
  
  

Nasz zespół techniczny rozpoczął współpracę z liderami projektów i twórcami produktów. Każde rozwiązanie stało się systemem — a system stał się wartością.

Wynalazek jako nawyk, a nie wydarzenie

Zbudowaliśmy własne systemy suszenia UV LED, na długo przed tym, jak rynek je dostosował. Jesteśmy pionierami lutowanych papierowe banderole. Wyprodukowaliśmy prototyp funkcjonalny powłoka barierowa Systemy zmniejszające wpływ na środowisko. Wszystko zrobione we własnym zakresie.

• Projektujemy łańcuchy procesowe, a nie tylko sprzęt.
  
• Nasze innowacje kształtują nauki fizyczne, a nie trendy marketingowe.
  
• Weryfikujemy poprzez produkcję, a nie tylko teorię.
  
  

„Drukowanie to nie magia, to nauka. Moje doświadczenie w fizyce nauczyło mnie kontrolować zmienne, a nie tylko mieć nadzieję na najlepsze.” — Liutauras Jablonskas, dyrektor.

Dzisiaj: inżynieria produktu spotyka się z kulturą

Inżynieria w Leoprint przeszła od maszyn do systemów, od systemów do przepływów pracy i z przepływów pracy do ludzi.

• Zespoły wielofunkcyjne kierują rozwojem każdego nowego produktu.
  
• Technolodzy, mechanicy i projektanci pracują w zintegrowanych sprintach.
  
• Inżynieria produktu to nie dział - to sposób myślenia.
  
  

To pozwala nam pozostać na przodzie zrównoważone opakowania Nie reagując, ale projektując to, co będzie dalej.

Wniosek: nasz produkt to sposób, w jaki budujemy produkty

Największą innowacją w Leoprint nie jest prasa ani laminat. Jest to proces, który zbudowaliśmy — kultura zintegrowanej, naukowej, opartej na wartościach inżynierii produktu. W ten sposób przekształcamy ograniczenia w możliwości. I dlatego nasi klienci nie kupują tylko opakowań - kupują pewność.

‍