Zintegrowana produkcja i inżynieria

Od zautomatyzowanego przygotowania do druku po precyzyjne wykończenie. Nasz pionowo zintegrowany model zapewnia pełną kontrolę nad terminami, walidacją jakości i zrównoważonym przetwarzaniem surowców.

Ikona przedstawiająca wyzwanie techniczne i złożone wymagania dotyczące opakowań.

Technologia

Od projektu po gotowe opakowanie – nasza zintegrowana produkcja własna to gwarancja szybkości, dokładności i pełnej kontroli.

Automatyzacja Prepress i zarządzanie barwą

Korzystamy z oprogramowania Hybrid, skonfigurowanego specjalnie pod kątem automatyzacji opakowań. Nasz system obiegu dokumentów w pętli zamkniętej symuluje końcowe wyniki druku (proofing GMG/Epson), co pozwala na walidację projektu pod kątem drukowności i zapewnia ścisłe przestrzeganie normy ISO 12647-6 jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.

  • Automatyzacja Hybrid
  • Automatyczne wykrywanie błędów
  • Pliki gotowe do druku za pierwszym razem
  • Proofing Epson i symulacja kolorów
  • Zgodność z normą ISO 12647-6
Zautomatyzowana przygotowalnia (prepress) opakowań w Leoprint z wykorzystaniem Hybrid Software i norm ISO 12647-6 dla precyzji kolorów.

Fleksografia wysokiej rozdzielczości (HD Flexo)

Nasz park maszynowy obejmuje wąsko- i szerokowstęgowe linie fleksograficzne, umożliwiające druk do 10 kolorów w jednym przebiegu. Specjalizujemy się w systemach farb wodnych, dostarczając bezpieczne dla żywności opakowania bezrozpuszczalnikowe, bez kompromisów w zakresie gęstości druku czy odporności na zarysowania na papierze i foliach.

  • Maszyny wąsko- i szerokowstęgowe
  • Kolory CMYK, Pantone i farby metaliczne
  • Druk UV LED i wodny
  • Elastyczność przy krótkich i długich seriach
  • Walidacja dla papieru, PP, PE i folii aluminiowej
Zaawansowana linia druku HD Flexo w Leoprint do opakowań wąsko- i szerokowstęgowych z systemami farb wodnych.

Powlekanie barierowe i laminowanie

Wykraczamy poza standardową laminację. Obsługujemy wyspecjalizowane linie do powlekania dyspersyjnego na bazie wody, tworząc w pełni nadające się do recyklingu monomateriały z barierami funkcjonalnymi (wilgoć/tłuszcz/tlen). Projektujemy również niestandardowe laminaty klejowe na bazie wody dla wysokowydajnych struktur typu duplex.

  • Zastępowanie plastiku (powlekanie dyspersyjne)
  • Struktury kompostowalne i recyklowalne
  • Optymalizacja okresu przydatności do spożycia
  • Monomateriałowe struktury opakowań
  • Laminowanie klejem na bazie wody
Specjalistyczna linia do inżynieryjnych wielowarstwowych powłok barierowych i nadających się do recyklingu monomateriałów bez plastiku.

Precyzyjne przetwarzanie i wykończenie

Ostatni etap zapewnia bezproblemową pracę na Twoich liniach. Nasze możliwości obejmują precyzyjne cięcie arkuszy, szybkie wycinanie etykiet („kiss-cut”) oraz automatyczne formowanie torebek. Gwarantujemy wąskie tolerancje dla płynnej integracji z Twoimi urządzeniami pakującymi.

  • Wysokoprecyzyjne cięcie wzdłużne i wykrawanie
  • Przetwarzanie torebek i toreb papierowych
  • Wklejanie okienek i tłoczenie
  • Wąskie tolerancje, powtarzalne wyniki
  • Precyzyjne arkuszowanie i dokładność typu kiss-cut
Precyzyjny sprzęt konwertujący w Leoprint do cięcia rejestrowanego i szybkiego nacinania etykiet (kiss-cut).

Wewnętrzne laboratorium farb i walidacja materiałów

Nie zgadujemy – opracowujemy receptury i je walidujemy. Nasze laboratorium wykorzystuje spektrofotometry X-Rite, aby zapewnić spójność kolorystyczną na poziomie Delta E < 2,0. Kluczowe znaczenie ma dla nas walidacja mechaniczna: badamy siłę zgrzewu oraz używamy analizatorów OTR i WVTR do weryfikacji właściwości barierowych przeciwko tlenowi i wilgoci.Laboratorium formułowania atramentu w naszym systemie X-rite na miejscu zapewnia dopasowanie kolorów atramentu i spójność w różnych zadaniach opakowań drukowanych.

  • Analiza barierowości OTR i WVTR
  • Testowanie siły zgrzewu
  • Indywidualne receptury farb
  • Ścisła kontrola lepkości
  • Zarządzanie barwą X-Rite (Delta E < 2,0)
Precyzyjne zarządzanie kolorami w Leoprint: walidacja spektrofotometrem X-Rite dla spójności Delta E < 2.0.

Niestandardowa inżynieria maszyn (B+R)

Zespół inżynierów Leoprint przeprowadzający analizę barierowości OTR i WVTR w celu walidacji wysokowydajnych opakowań.

Gdy standardowy sprzęt zawodzi, budujemy własny. Nasz zespół inżynierów projektuje i modernizuje moduły maszyn, aby sprostać unikalnym wyzwaniom opakowaniowym. Obejmuje to nasze opatentowane systemy Easy-Open dla banderoli, specjalistyczne rozwiązania do papieru termozgrzewalnego oraz hybrydowe systemy laminacji niedostępne nigdzie indziej.

  • Autorskie moduły maszyn
  • Opatentowane systemy Easy-Open
  • Adaptacje do papieru termozgrzewalnego
  • Niestandardowe systemy laminacji

Eko-efektywna produkcja

Zrównoważony rozwój zaczyna się w hali produkcyjnej. Stosujemy model produkcji LEAN skoncentrowany na minimalizacji odpadów i zużycia energii. Nasz zakład wyposażony jest w bezrozpuszczalnikowe systemy czyszczenia, zaawansowany odzysk energii z jednostek suszących oraz proces recyklingu odpadów technologicznych w pętli zamkniętej.

  • Produkcja bezrozpuszczalnikowa
  • Metodyka redukcji odpadów LEAN
  • Systemy odzyskiwania energii
  • Recykling odpadów w pętli zamkniętej
  • Niski ślad węglowy produkcji
Szczegółowy widok zrównoważonej etykiety wyprodukowanej w ramach eko-efektywnego modelu produkcyjnego Leoprint, z wyróżnieniem certyfikatów środowiskowych FSC i RAL.
Ikona łączonych elementów układanki, symbolizująca inżynieryjne podejście Leoprint do tworzenia dedykowanych rozwiązań opakowaniowych dla skomplikowanych wyzwań.

Rozwiązania

Termozgrzewalne koperty papierowe: zoptymalizowana wydajność 200+ ppm na liniach IMA C28 z barierą dla olejów mineralnych.
Ikona przedstawiająca wyzwanie techniczne i złożone wymagania dotyczące opakowań.

Wyzwanie:
Zastąpienie nienadających się do recyklingu kopert na herbatę na szybkich liniach Ima C28 (ponad 200 szt./min) bez zatorów i zmian w procesie składania.

Ikona przedstawiająca rozwiązanie inżynieryjne i innowacyjną konwersję materiałów.

Rozwiązanie:
Opracowaliśmy wysokowydajny papier termozgrzewalny ze specjalną powłoką naśladującą właściwości ślizgowe tworzywa sztucznego, zapewniając integrację bez przestojów.

Ikona przedstawiająca korzyści produkcyjne, wzrost wydajności i osiągi.

Korzyści:
• Idealnie dopasowuje się do oryginalnej prędkości linii.
• Nadaje się do recyklingu w strumieniu papieru.
• Doskonała bariera dla olejów mineralnych i aromatów.

Opatentowane rozwiązanie banderoli easy-open: inżynieryjna złożona perforacja i dezaktywacja kleju dla przemysłowych opakowań rolowych.
Ikona przedstawiająca wyzwanie techniczne i złożone wymagania dotyczące opakowań.

Wyzwanie:
Klient miał wizję oszczędzającej czas funkcji „easy-open”, ale brakowało mu technicznego wykonania. Pomysł pozostał teorią bez precyzyjnej inżynierii mechanicznej niezbędnej do jego opatentowania.

Ikona przedstawiająca rozwiązanie inżynieryjne i innowacyjną konwersję materiałów.

Rozwiązanie:
Opracowaliśmy od podstaw całą koncepcję techniczną – projektując skomplikowane detale perforacji i metodę deaktywacji kleju. Przełom ten pozwolił klientowi opatentować projekt.

Ikona przedstawiająca korzyści produkcyjne, wzrost wydajności i osiągi.

Korzyści:
• Realizacja pomysłu: wizja zamieniona w opatentowaną rzeczywistość.
• Precyzja techniczna: opanowanie złożonych mikroszczegółów konstrukcyjnych.
• Przewaga rynkowa: stworzenie unikalnego produktu nastawionego na wydajność.

Precyzyjnie wykrawane etykiety na respiratory medyczne: inżynieryjne zapewnienie przyczepności high-tack na nieporowatych, zakrzywionych powierzchniach.
Ikona przedstawiająca wyzwanie techniczne i złożone wymagania dotyczące opakowań.

Wyzwanie:
Zapewnienie bezwzględnej przyczepności etykiety do zakrzywionej, nieporowatej powierzchni masek medycznych w krytycznych warunkach użytkowania.

Ikona przedstawiająca rozwiązanie inżynieryjne i innowacyjną konwersję materiałów.

Rozwiązanie:
Wybraliśmy podłoże klasy medycznej z agresywnym klejem o wysokiej przyczepności i zastosowaliśmy precyzyjne wycinanie (tolerancja <0,1 mm), aby dopasować etykietę do konturów maski.

Ikona przedstawiająca korzyści produkcyjne, wzrost wydajności i osiągi.

Korzyści:
• Adhezja: trwałe wiązanie na powierzchniach o niskiej energii.
• Precyzja: aplikacja zero defektów.
• Bezpieczeństwo: czytelna identyfikacja w środowisku medycznym.

Więcej rozwiązań
Więcej rozwiązań
Szukasz rozwiązania technicznego dla złożonego produktu?

Nasi inżynierowie są gotowi przeprowadzić audyt Twojego obecnego opakowania lub zaprojektować bardziej wydajne. Zacznijmy od konsultacji technicznej.

Używamy plików cookie, aby poprawić komfort korzystania z naszej strony internetowej. Klikając „Akceptuj wszystko”, wyrażasz zgodę na używanie wszystkich plików cookie.