Usługi powlekania barierowego i konwersji

Dla kogo są nasze usługi powlekania barierowego i konwersji

Ta usługa jest przeznaczona dla firm, które produkują lub przetwarzają wyroby papierowe i oczekują, że sam papier zrobi więcej: oprze się tłuszczowi, zatrzyma wilgoć lub da się zgrzewać na gorąco. Typowi klienci to przetwórcy talerzy jednorazowych, kubków papierowych i pojemników na żywność, producenci słomek papierowych, producenci opakowań giętkich oraz marki, które chcą przejść z istniejących struktur woskowych lub PE na barierę wodną. Ty wnosisz zastosowanie i maszynę. My dostarczamy powlekane podłoże, pocięte lub wykrojone w formacie, który przyjmuje Twój proces.

Jako partner w zakresie powlekania na zlecenie nadajemy papierowi właściwości funkcjonalne, a Ty zachowujesz kontrolę nad produktem, procesem konwersji i klientami. To rozwiązanie dla producentów, którzy chcą usunąć z oferty materiały nienadające się do recyklingu bez prowadzenia własnej linii powlekającej.

Typowe zastosowania

• Talerze i pojemniki na żywność, które wymagają odporności na tłuszcz (KIT) i ochrony przed wilgocią.
• Kubki papierowe, w których warstwa termozgrzewalna przejmuje rolę powłoki PE.
• Słomki papierowe wykonane z podłoża z powłoką barierową zamiast z plastiku.
• Opakowania giętkie, takie jak koperty na herbatę, saszetki na cukier i opakowania flow-wrap na żywność suchą, w których termozgrzewalny papier barierowy zastępuje laminaty.

Jak działa powlekanie

Dyspersje wodne nanosimy na papier bazowy na własnej linii powlekającej. Barierę budujemy jako zintegrowaną, wielowarstwową matrycę funkcjonalną, a nie jedną grubą warstwę, dzięki czemu powłoka jest cienka i równomierna. Odporność na tłuszcz, ochronę przed wilgocią i zgrzewalność łączymy w tej strukturze zgodnie z potrzebami produktu końcowego. Naprężenie kontrolujemy już od roli macierzystej, więc powlekany papier dociera do Twoich maszyn konwertujących płaski i stabilny wymiarowo.

Ponieważ warstwa termozgrzewalna jest cienka i równa, szybko się nagrzewa i zgrzewa w szerokim zakresie temperatur, podobnie jak przetwórcy znają to z polietylenu. W naszym projekcie saszetek na cukier powłoka dyspersyjna o wysokiej kleistości aktywowała się w niższej temperaturze i niezawodnie zgrzewała na ultrawąskich szczękach zgrzewających, bez zmian w maszynach VFFS klienta.

Podłoża i poziomy bariery

Powlekamy papiery kraft, testliner i papiery graficzne. Właściwa baza zależy od sztywności, powierzchni i jakości druku, których wymaga Twój produkt końcowy, a my pomagamy dobrać podłoże i barierę. Poziomy bariery ustalamy indywidualnie dla każdego projektu i opisujemy je parametrami, z którymi pracuje Twój dział jakości: odpornością na tłuszcz (KIT), przepuszczalnością pary wodnej (MVTR) i przepuszczalnością tlenu (OTR).

Konwersja: cięcie, arkuszowanie i wykrawanie

Powlekanie to tylko połowa pracy. Tniemy także role macierzyste na rolki, arkuszujemy i wykrawamy formatki, więc podłoże trafia do Ciebie gotowe dla linii. Nasze maszyny do konwersji i wykrawania rotacyjnego przetwarzają również materiały zadrukowane z dużą dokładnością pasowania. Gdy powlekanie i konwersja odbywają się w jednym miejscu, jest mniej przekazań między dostawcami, a za płaskość, jakość krawędzi i równomierny nawój odpowiada jeden zespół.

Jak wybrać właściwą konfigurację

• Określenie bariery. Tłuszcz, wilgoć, zgrzewanie lub ich połączenie. Opisz, co produkt będzie zawierał i jak będzie używany.
• Wskazanie maszyny. Parametry surowca, takie jak grubość i tarcie powierzchni, dostosowujemy do Twoich maszyn konwertujących lub pakujących.
• Wybór podłoża. Kraft, testliner lub papier graficzny, w zależności od wymagań dotyczących sztywności, powierzchni i druku.
• Uzgodnienie formatu. Role macierzyste, pocięte rolki, arkusze lub wykrojone formatki.
• Planowanie zmiany. Uzgodnij z naszym zespołem, jak materiał zostanie przetestowany na Twojej linii przed produkcją seryjną.

Zrównoważony rozwój i koniec cyklu życia

Warstwy wosku i PE utrudniają recykling wyrobów papierowych. Bariera z dyspersji wodnej zapewnia lepszą recyklingowalność i zachowuje repulpowalność produktu, dzięki czemu włókna mogą wrócić do recyklingu papieru. W opakowaniach giętkich to samo podejście pozwala utrzymać udział składników niewłóknistych na tyle nisko, by uzyskać klasyfikację PAP 22: w naszym projekcie kopert na herbatę bariera i farby łącznie stanowiły poniżej 5%. Papier z certyfikatem FSC® jest dostępny na zapytanie (nr licencji FSC-C132885). Nasz artykuł o rozwoju termozgrzewalnego papieru barierowego opisuje, jak własne prace nad powlekaniem podniosły jego wynik z PTS 68 do najlepszego w klasie 99.

Kontekst regulacyjny

Unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) obowiązuje od 12 sierpnia 2026 r. i zwiększa znaczenie projektowania pod kątem recyklingu we wszystkich opakowaniach, także tych mających kontakt z żywnością. Zastąpienie wosku i PE barierami wodnymi to jeden ze sposobów, w jaki przetwórcy i marki mogą przygotować swoją ofertę. Wymagania zależą od produktu i rynku, dlatego porozmawiaj z naszym zespołem o tym, co dotyczy Twojego zastosowania.

Współpraca z Leoprint

Prześlij nam zastosowanie, wymaganą barierę, preferowane podłoże, dane maszyn i potrzebny format. Nasz zespół dopasuje powlekanie i konwersję do Twojego procesu i potwierdzi, co możemy dostarczyć. Aby rozpocząć projekt, skontaktuj się z naszym zespołem.