Produkcja etykiet samoprzylepnych: materiały, kleje i parametry rolek

Etykieta samoprzylepna wygląda na prosty produkt: zadrukowana naklejka na rolce. Jednak na etykieciarce obsługującej kilkaset produktów na minutę to mały element inżynierii. Materiał wierzchni, klej, podkład, wykrojenie i sposób nawinięcia rolki muszą pasować do produktu i maszyny – inaczej linia staje.

Z tego poradnika dowiesz się, jak powstają etykiety samoprzylepne, jak dobrać materiały i kleje oraz jakie parametry rolki przekazać drukarni. Znajdziesz tu także kalkulator, który policzy, ile etykiet zmieści się na rolce.

Z czego składa się etykieta samoprzylepna

Każda etykieta samoprzylepna to „kanapka” z czterech warstw, dostarczana jako jeden laminat przez producentów materiałów takich jak Avery Dennison i Arconvert:

• Materiał wierzchni. Papier lub folia, na której znajduje się nadruk i która trafia na Twój produkt.
• Klej. Warstwa, która decyduje o tym, do czego, jak szybko i jak trwale przykleja się etykieta.
• Powłoka silikonowa. Pozwala etykiecie czysto odchodzić od podkładu.
• Podkład. Papier lub folia nośna, która przenosi etykiety przez proces druku aż do aplikatora. Po naklejeniu etykiety podkład jest usuwany i utylizowany.

Drukarnia nie produkuje laminatu – drukuje go, uszlachetnia, wykrawa i nawija. Dlatego tak ważny jest wybór drukarni pracującej na materiałach renomowanych producentów: stabilne naprężenie i zachowanie kleju na rolce zależą od laminatu.

Produkcja etykiet samoprzylepnych krok po kroku

• Projekt i wykrojnik. Kształt etykiety wyznacza rotacyjny wykrojnik. Do standardowych kształtów często wystarcza istniejący wykrojnik; kształty niestandardowe wymagają nowego, za który płaci się raz i używa go ponownie.
• Druk. Fleksografia przy średnich i długich nakładach, z kolorami dodatkowymi mieszanymi według receptury; druk cyfrowy przy bardzo krótkich nakładach i wielu wersjach.
• Uszlachetnianie w linii. Lakier, zimna folia, tłoczenie, sitodruk lub lakier wyczuwalny w dotyku – wszystko w pasowaniu z nadrukiem.
• Wykrawanie do podkładu (kiss-cut). Wykrojnik przecina materiał wierzchni i klej, ale nie podkład. To etap, który najczęściej decyduje o tym, czy rolka pracuje bez zakłóceń: zbyt głębokie cięcie powoduje zrywanie podkładu na aplikatorze, zbyt płytkie – etykiety nie odchodzą.
• Usuwanie ażuru. Siatka materiału wokół etykiet jest zdejmowana, a na podkładzie zostają etykiety w równych odstępach.
• Cięcie i przewijanie. Szeroka wstęga jest cięta na pojedyncze rolki, nawijane na uzgodnioną gilzę, do uzgodnionej średnicy i w uzgodnionym kierunku nawoju, a następnie kontrolowane.

Wybór materiału wierzchniego

Wybór kleju

„Trwały” to nie specyfikacja. Klej musi być dopasowany do powierzchni, temperatury w chwili aplikacji oraz warunków, w jakich etykieta będzie później funkcjonować.

Dwie praktyczne wskazówki. Podaj nam temperaturę aplikacji, a także temperaturę przechowywania, bo etykieta naklejana na zimną, zaparowaną butelkę wymaga innego kleju niż etykieta naklejana na ciepło, a potem mrożona. Jeśli możesz, prześlij też kilka pustych opakowań: test na rzeczywistej powierzchni jest szybszy niż analiza jakiejkolwiek karty technicznej.

Parametry rolki, których potrzebuje drukarnia

Większość problemów na linii etykietującej nie dotyczy druku. Wynika z rolki, która nie pasuje do maszyny. Oto parametry, które należy uzgodnić przed produkcją:

Kierunek nawoju: najczęstszy błąd przy zamówieniu

Aplikator etykiet oczekuje, że etykiety będą podawane w jednej orientacji. Jeśli rolka jest nawinięta odwrotnie, etykiety trafiają na produkt do góry nogami lub bokiem, a całą dostawę trzeba przewinąć. Branża opisuje to ośmioma standardowymi pozycjami: czterema z etykietami nawiniętymi na zewnątrz i czterema do środka, w każdej z nich jako pierwsza schodzi z rolki górna, dolna, prawa lub lewa krawędź etykiety.

Najbezpieczniej jest zamawiać na podstawie rolki, która już dobrze pracuje na Twojej maszynie – albo zrobić jej zdjęcie na aplikatorze i dołączyć je do zamówienia.

Ile etykiet zmieści się na rolce?

Wpisz średnicę gilzy, maksymalną średnicę rolki, długość etykiety w kierunku przesuwu i odstęp. Kalkulator obliczy długość materiału, jaka zmieści się na rolce, oraz liczbę etykiet na każdej rolce. Grubość materiału obejmuje podkład; dla etykiet papierowych na podkładzie glassine typowa wartość to ok. 140 µm.

Lista kontrolna zamówienia

• Produkt i opakowanie: materiał, kształt, rozmiar i powierzchnia (gładka, zakrzywiona, szorstka, ściskana).
• Aplikacja: ręczna, drukarka biurkowa lub aplikator automatyczny, a jeśli to możliwe, także model maszyny.
• Temperatury: w chwili aplikacji etykiety oraz podczas przechowywania i użytkowania produktu.
• Rozmiar i kształt etykiety oraz informacja, czy wykrojnik już istnieje.
• Nadruk: liczba kolorów, kolory dodatkowe, uszlachetnienia takie jak folia czy tłoczenie oraz ewentualne dane zmienne.
• Rolka: gilza, maksymalna średnica lub liczba etykiet na rolce, odstęp, pozycja nawoju i tolerancja sklejeń.
• Ilości: na wersję i na rok, abyśmy mogli zaplanować materiał i w razie potrzeby utrzymywać zapas.
• Dokumenty: certyfikacja FSC®, deklaracje dotyczące kontaktu z żywnością lub inne dokumenty, o które proszą Twoi klienci.

Etykiety od Leoprint

W Wilnie drukujemy etykiety samoprzylepne na zamówienie w technologii fleksografii wysokiej rozdzielczości na materiałach Avery Dennison i Arconvert, wykrawane precyzyjnymi narzędziami rotacyjnymi i cięte z dokładnością do ±0,1 mm, z zimną folią, tłoczeniem i sitodrukiem w linii. Dla magazynów i wysyłek dostarczamy też etykiety termiczne i laserowe bez nadruku. Jeśli wybierasz między fleksografią a drukiem cyfrowym dla swojej wielkości nakładu, to porównanie pomoże Ci podjąć decyzję.

Prześlij nam swoją obecną etykietę lub powyższą listę kontrolną, a wrócimy z rekomendacją materiału i kleju, specyfikacją rolki i ceną.