Przez lata „zrównoważony rozwój” był wyborem marketingowym. W miarę zbliżania się roku 2026 staje się on licencją na prowadzenie działalności. Nadchodzące unijne rozporządzenie PPWR pisze zasady gry na nowo. Zastępuje mgliste dyrektywy wiążącym prawem, bezpośrednio obowiązującym we wszystkich państwach członkowskich.
Dla menedżerów ds. zakupów i właścicieli marek wyzwanie jest podwójne: zapewnienie, że opakowania pozostaną legalne w sprzedaży, przy jednoczesnej kontroli kosztów w obliczu rosnących opłat EPR (Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta).W Leoprint podchodzimy do zgodności nie jak do zmiany ideologicznej, ale jak do wyzwania inżynieryjnego. Oto co mówią dane i co musisz zrobić teraz.
Główny mandat jest jasny: Do 2030 roku wszystkie opakowania muszą nadawać się do recyklingu.Jednak definicja „nadającego się do recyklingu” staje się naukowa. Opakowania będą oceniane w skali od A do E w oparciu o procent Design-for-Recycling (DfR).
Zanim dotrzemy do 2030 roku, branża stoi w obliczu natychmiastowego ograniczenia chemicznego. UE zmierza do zakazu PFAS (substancji per- i polifluoroalkilowych), często używanych do zapewnienia odporności na tłuszcz w opakowaniach piekarniczych i fast-food.
Aby osiągnąć klasę recyklingu A lub B, fizyka materiału musi pozwalać na efektywne sortowanie. To dyktuje przejście na monomateriały.
Zgodność to także kalkulacja finansowa. Opłaty EPR podlegają „ekomodulacji”.
Czekanie do 2029 roku to strategia ryzykowna, której nie zalecamy. Łańcuchy dostaw wysokiej klasy monomateriałów będą się zacieśniać w miarę zbliżania się terminu.
Przejście na zrównoważone opakowania jest złożone, ale rozwiązywalne. Wymaga porzucenia starych materiałów i przyjęcia rozwiązań inżynieryjnych. W Leoprint zapewniamy, że Twoje opakowanie jest nie tylko zgodne z dyrektywą, ale zoptymalizowane pod kątem wydajności i efektywności kosztowej w regulowanej przyszłości.
Nie zgaduj w kwestii zgodności. Nasz zespół inżynierów może przeprowadzić audyt Twoich obecnych materiałów pod kątem kryteriów UE PPWR i zaproponować zgodne, przetestowane pod kątem wydajności alternatywy.

Zastąpiliśmy plastik recyklingowalnym papierem barierowym, zaprojektowanym do bezbłędnej pracy na szybkich maszynach pakujących przy zachowaniu odczucia premium.

Alternatywa z papieru recyklingowalnego (PAP 22), pasująca do mechaniki folii plastikowych – zero utraty prędkości i kosztownych modyfikacji maszyn.

Dowód, że monomateriały mogą wyglądać premium. Opracowaliśmy powłokę barierową, która zachowuje okres przydatności i umożliwia skomplikowany druk fleksograficzny.

Zastąpiliśmy plastik recyklingowalnym papierem barierowym, zaprojektowanym do bezbłędnej pracy na szybkich maszynach pakujących przy zachowaniu odczucia premium.

Alternatywa z papieru recyklingowalnego (PAP 22), pasująca do mechaniki folii plastikowych – zero utraty prędkości i kosztownych modyfikacji maszyn.

Dowód, że monomateriały mogą wyglądać premium. Opracowaliśmy powłokę barierową, która zachowuje okres przydatności i umożliwia skomplikowany druk fleksograficzny.

Stworzyliśmy papier barierowy 70g (PAP 22). Pracuje z pełną prędkością produkcyjną przy zawartości plastiku <5%, odblokowując najniższą stawkę ROP.
Druk to nie magia, to fizyka. Kontrolujemy zmienne, abyś Ty nie musiał.